各類渣漿泵由托架、泵體、過(guò)流部件組成。本文分析了渣漿泵斷軸的原因與分析改進(jìn)的措施。

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斷軸情況分析

渣漿泵泵軸損壞斷裂。主要原因有以下幾點(diǎn)。

(1)材質(zhì)不過(guò)關(guān)。

渣漿泵泵軸材質(zhì)一般采用鉻釩鋼或鉻鉬釩鋼，

材質(zhì)不過(guò)關(guān)是造成泵軸損壞的主要原因。

(2)選型不合理。

(3)安裝不精確。

(4)出料閥門始終開啟。

渣漿泵的操作一直采用打開出料閥門啟動(dòng)泵，造成

電機(jī)超載增加軸的負(fù)荷，并采用關(guān)小進(jìn)料閥門控制

流量會(huì)造成氣蝕，氣蝕形成的氧氣對(duì)金屬產(chǎn)生化學(xué)腐

蝕作用，對(duì)軸和葉輪產(chǎn)生疲勞損傷。

(5)正確操作方法。

正確操作方法應(yīng)該是，啟動(dòng)后轉(zhuǎn)速正常緩慢開啟出

料閥門，因出料閥門為手動(dòng)，每次開、關(guān)需耗費(fèi)30

 rain以上，致使泵出料閥門始終開啟，應(yīng)在出料處

安裝電動(dòng)閘門操作。

(6)絮凝劑阻滯。

煤漿中含有一定量的絮凝劑，泵長(zhǎng)時(shí)間停開時(shí)，絮凝

劑積聚沉淀造成阻滯泵，再開時(shí)瞬間阻力大。

(7)攪拌桶的循環(huán)量始終保持不變。

由于供料、壓濾過(guò)程中泵一直處在高負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，循環(huán)

量應(yīng)根據(jù)供料、加壓過(guò)濾情況進(jìn)行調(diào)節(jié)，或者對(duì)3臺(tái)

廂式壓濾機(jī)采用其中功率小的3臺(tái)泵供料，用大功率

的1臺(tái)泵進(jìn)行加壓過(guò)濾。

(8)疲勞損傷。

根據(jù)泵的流量與轉(zhuǎn)速成正比，可通過(guò)改變泵的膠帶

輪直徑改變轉(zhuǎn)速，進(jìn)而降低泵的流量，提高揚(yáng)程，

其在高效工作范圍內(nèi)運(yùn)行，提高工效并減小對(duì)軸的

扭矩，降低疲勞損傷程度。
應(yīng)充分利用自控系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)壓濾機(jī)入料閘閥與供料泵

同時(shí)關(guān)閉，加裝或利用反吹回流管將壓濾機(jī)回流壓

力分配至攪拌桶，以緩解對(duì)泵軸的損傷。

(9)流量偏離工作范圍。

由渣漿泵廠家提供的渣漿泵的性能曲線可看出渣漿泵

的流量、揚(yáng)程、功率、效率在高效工作范圍內(nèi)的數(shù)值

，該范圍在渣漿泵高效區(qū)內(nèi)，也是泵理論工作區(qū)間。

但實(shí)際操作是在滿足泵的入料壓力基礎(chǔ)上確定其它各個(gè)

參數(shù)，此時(shí)的流量值不在工作范圍內(nèi)導(dǎo)致渣漿泵的功率

等參數(shù)偏離高效的工作區(qū)間。

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此類故障的發(fā)生多見于100ZJ-50渣漿泵，此型號(hào)渣漿泵由于處于渣漿泵設(shè)計(jì)過(guò)度部分，泵軸設(shè)計(jì)之初稍微偏細(xì)，比較容易發(fā)生斷軸。