由于渣漿泵輸送漿液中磨蝕性顆粒介質(zhì)的存在，會導致渣漿泵機械密封磨蝕腐蝕泄漏失效。

對機械密封5種危害表現(xiàn)：

①密封端面的加劇磨損。密封而之間因顆粒泄漏進入端而，起著磨料作用，加速了密封面的磨損。

②介質(zhì)側(cè)顆粒堵塞。由于顆粒的堆積，架橋，阻礙了彈簧、銷和輔助密封圈的運動，從而導致補償環(huán)的追隨性和浮動性下降。

③大氣側(cè)顆粒堵塞。由于密封而內(nèi)徑和軸(或軸套)之間的間隙較小，泄漏的固體顆粒不能及時排出，易堆積、阻塞，阻礙了輔助密封圈的運動，從而導致密封失敗。

④磨蝕。指密封元件表而由于受到磨蝕性顆粒的作用而產(chǎn)生的局部咬蝕、撕裂，在有顆粒介質(zhì)的情況下，發(fā)生得更加嚴重。

⑤傳動元件的磨損。由于傳動銷這些元件處于顆粒介質(zhì)中，運動時由于顆粒的研磨作用加劇了元件本身的磨損。

如何避免顆粒對機械密封的影響：

在選型時，應使機械密封產(chǎn)品盡量避免顆粒的作用，不致產(chǎn)生上述失效，機械密封解決顆粒介質(zhì)作用的問題有兩大途徑：

一、對機械密封設置一些附加的內(nèi)部結(jié)構或采取輔助措施（如螺旋密封、封液、沖洗水、水箱或油箱建立液障防比顆粒堆積等），或者外部裝置（如旋流固液分離器、磁濾器等），盡量避免上述5種失效出現(xiàn)，使機械密封處于良好的工作狀態(tài)。

二、為了保證摩擦副在顆粒介質(zhì)中具有耐磨損和耐磨蝕的目的，摩擦副材料的硬度必須高于磨粒的硬度，通?？蛇x用硬對硬組對，材質(zhì)可為碳化鎢或碳化硅。

根據(jù)有關資料介紹，對在磨蝕性顆粒介質(zhì)中高硬度摩擦副磨損機理的研究所得出的結(jié)論，摩擦副寬度應比一般機械密封的寬，以獲得較高的使用壽命。

動、靜環(huán)的寬度相等，有利于防比顆粒對密封端而的磨損，同時，有足夠的而積，以避免大的失配。因此，能夠適應比一般機械密封端而大得多的徑向和軸向跳動。

與一般機械密封不同，軸套與密封環(huán)之間的間隙應較大，當有物料泄漏時，能及時排出，避免顆粒的堆積和阻塞。密封腔的設計必須有適當?shù)目臻g，使密封腔的物料能流動，不堆積沉淀，并易冷卻和潤滑密封。為了減少泵內(nèi)介質(zhì)壓力對密封端而比壓的影響，采用平衡型機械密封結(jié)構。

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