渣漿泵主要用于輸送磨蝕性或腐蝕性漿體，應用領域的特殊性，決定了渣漿泵屬于易損易耗離心泵

在渣漿泵生產(chǎn)流程中任何一個環(huán)節(jié)的失誤都會對渣漿泵的壽命產(chǎn)生嚴重影響

渣漿泵生產(chǎn)流程可分為鑄造、熱處理、機加工、裝配四步

一、鑄造

鑄造是渣漿泵生產(chǎn)過程中第一個環(huán)節(jié)，是決定渣漿泵質(zhì)量的基礎性流程

1、鑄造原料的確定。主要原料有：廢鐵、低碳鉻鐵、高碳鉻鐵、鎳板、銅、錳、釩等

2、造型：按照所要生產(chǎn)的型號模型制造澆鑄模型稱為造型，造型過程中要求表面光滑，尺寸準確，型內(nèi)清理干凈。

3、熔煉：將原料按照一定配比放入爐中，使之在高溫電爐中溶化成液態(tài)金屬合金，

4、成分檢驗：在熔煉過程中，要進行爐前化驗、爐中化驗和爐后化驗。主要是對金屬合金中各金屬含量進行檢測、調(diào)試，以達到質(zhì)量標準范圍。

檢驗方法有兩種：一種是化學試劑檢驗；一種是光譜儀器檢驗?；瘜W試劑檢驗用時較長，由于高溫熔煉過程中金屬元素活性高不斷揮發(fā)，其次人為操作誤差較大，所以精準度會下降；光譜儀檢驗科技含量高，用時較短，可實時監(jiān)控金屬含量，人為操作誤差基本沒有，精準度非常高。

5、澆注：金屬合金完全液態(tài)，各金屬含量達到標準配比，將液態(tài)合金澆入造好的模型內(nèi)，這一過程稱為澆鑄。澆鑄需要對液態(tài)金屬合金的溫度的掌握要準確，否則將影響合金元素的結(jié)晶過程，從而影響毛坯件的硬度和韌性。

6、澆鑄完成，鑄造的大部分工藝將告一段落，等待澆鑄配件溫度降低，凝固成型，去除型沙即可

二、熱處理

熱處理是將鑄造成型的配件通過熱處理，渣漿泵行業(yè)內(nèi)俗稱正火（硬化）和退火（軟化）主要作用是使合金結(jié)構(gòu)組織發(fā)生變化達到高耐磨狀態(tài)，其次是調(diào)整配件硬度，以便于加工

1、熱處理準備

用砂輪打磨毛坯，清理毛坯配件表面，使之光滑

通過清砂機，情路毛坯配件表面殘余沙粒，使外觀整潔

2、渣漿泵熱處理分為正火和退火兩種，具體操作如下：

①毛坯加工前進行退火，使其軟化易于車床加工

②退貨后進行粗車，并留有精加工余量，

③正火使其硬化，達到使用要求

④正火后再精加工，達到要求尺寸

注意：所有配件按照要求必須經(jīng)過兩次熱處理，不能因為節(jié)約成本，減少熱處理次數(shù)，影響了產(chǎn)品質(zhì)量，我公司嚴格執(zhí)行渣漿泵生產(chǎn)工藝流程，保證產(chǎn)品質(zhì)量。

三、機械加工

利用立式車床、臥式車床、銑床、鏜床、鉆床等機械對渣漿泵配件進行加工

1、機加準備工作

檢查是否已經(jīng)過熱處理

是否有明顯產(chǎn)品缺陷

是否有有不適宜加工瑕疵存在

2、加工過程中嚴格按照操作流程并實時測量加工尺寸，防止加工偏差或過度加工

3、加工完成后，交由專業(yè)質(zhì)檢工程師進行尺寸檢測，確定無誤入庫

四、渣漿泵裝配

是按照參數(shù)要求及安裝尺寸，將所有渣漿泵配件安裝成泵的過程

1、準備工作

檢查裝配工具是否完備

檢查渣漿泵配件是否齊全

檢查所用配件有無瑕疵

2、按照渣漿泵各組成部分安裝尺寸安裝

3、裝配完畢對整機整體檢驗，安裝是否牢固

4、噴漆，晾干

5、對渣漿泵試壓，檢查有無泄漏

6、完成安裝

以上就是渣漿泵生產(chǎn)工藝流程，渣漿泵生產(chǎn)過程必須要個執(zhí)行生產(chǎn)標準

再次強調(diào)，渣漿泵屬于易損機械，任何一個小失誤，都會帶來大問題

瑞特泵業(yè)已通過ISO9001質(zhì)量體系認證，我們將嚴格按照渣漿泵生產(chǎn)工藝進行生產(chǎn)，細心細致的做好每一個生產(chǎn)環(huán)節(jié)，為廣大客戶制造更好的渣漿泵

瑞特將不斷努力，打造一流品牌、制造一流產(chǎn)品、提供一流服務