對(duì)渣漿泵葉輪磨損的原因分析的研究有助于對(duì)渣漿泵進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)，從而延長(zhǎng)渣漿泵葉輪的壽命，提高渣漿泵整體性能，降低用戶生產(chǎn)成本

葉輪幾何參數(shù)會(huì)影響葉輪的磨損，決定了渣漿泵性能的優(yōu)劣

因此葉輪幾何參數(shù)的選取是很重要

經(jīng)分析葉輪入口角和出口角的大小對(duì)葉輪磨損影響較大

當(dāng)入口角過(guò)大和過(guò)小時(shí)，隨著混合物的流動(dòng)，當(dāng)磨粒到達(dá)葉輪的入口處時(shí)，由于運(yùn)動(dòng)方向發(fā)生變化，由軸向變到徑向

由于慣性和離心力的作用，顆粒很容易集中在后蓋板處，葉輪葉片頭部靠近后蓋板的部位將很容易受到較嚴(yán)重的磨損

隨之將會(huì)加劇入口角的變化，導(dǎo)致該處磨損的加劇

同理，當(dāng)出口角選擇不合適時(shí)，磨粒隨液流流到葉輪的出口處后

運(yùn)動(dòng)方向也會(huì)發(fā)生變化，將會(huì)引起葉輪葉片出口角附近的磨損

此外轉(zhuǎn)速也會(huì)對(duì)渣漿泵內(nèi)葉輪的磨損產(chǎn)生影響

隨著葉輪轉(zhuǎn)速的增大，渣漿泵內(nèi)粒子會(huì)獲得更大的動(dòng)能，加劇渣漿泵內(nèi)葉輪的磨損

在洗煤工業(yè)中，渣漿泵內(nèi)主要固體成分為矸石、煤粉、砂、粘土、頁(yè)粉巖等磨蝕比較強(qiáng)、含堅(jiān)硬固體顆粒的固液混合物，質(zhì)量濃度一般在l5%～2O%左右

在轉(zhuǎn)速較大的情況下，固體顆粒雜質(zhì)越多渣漿泵負(fù)載越大，葉輪磨損越嚴(yán)重

在洗煤過(guò)程中，很多會(huì)加入聚丙烯酰等有機(jī)高分子絮凝劑，當(dāng)懸浮液中含有高百分比的膠體時(shí)

必須先加二價(jià)或三價(jià)的金屬鹽類使膠體顆粒失去穩(wěn)定性

這樣將會(huì)導(dǎo)致漿液 PH 值偏低，使?jié){液呈酸性狀態(tài)

當(dāng)已經(jīng)磨損的葉輪金屬表面處于酸性狀態(tài)下將會(huì)加劇葉輪腐蝕的過(guò)程

葉輪的腐蝕又會(huì)加劇葉輪的磨損